Tapas de las baterías y conectores
Cubiertas de baterías primarias de litio
- Disponibilidad de tamaños estándar de celdas AA, C y D.
- Diseños personalizados (cilíndricos y prismáticos).
- Resistencia a altas temperaturas, de -65°C a más de +150°C.
- Vidrio resistente a electrolitos patentado, especialmente desarrollado para procesos químicos primarios de litio, incluido el cloruro de tionilo de litio (Li-SOCL2), dióxido de manganeso de litio (LiMO2), dióxido de azufre de litio (LiSO2) y mucho más.
- El sellado hermético evita de forma fiable la entrada de humedad en la carcasa de la celda y fugas de electrolitos.
La industria de las baterías de todo el mundo confía en las cubiertas de baterías SCHOTT, con una vida útil probada de hasta 25 años o más.
SCHOTT MiniCaps™
- Diseño de tapa extremadamente plana: más fina y resistente mecánicamente que el estándar actual
- Crea espacio para más electrolito
- Tapa y pasadores de acero inoxidable
- Resistencia a altas temperaturas, de -40 °C a más de 125 °C
- Sellado de vidrio a metal resistente a electrolitos
- Diámetros de tapa personalizados
- Para pilas de botón y microbaterías tipo pin
SUS VENTAJAS
Gracias a su diseño extremadamente plano, SCHOTT MiniCaps™ crea un espacio adicional para más electrolito en las celdas en comparación con las tapas selladas con polímero convencionales. Esto permite a los fabricantes de celdas de batería diseñar celdas pequeñas y robustas con tiempos de funcionamiento de batería extendidos.
Tapas de baterías de iones de litio
- Tapa de diseño simple y resistente.
- Resistencia a altas temperaturas, desde -60°C hasta más de +150°C, en función del diseño.
- Sello patentado de vidrio resistente a electrolitos, desarrollado especialmente para una amplia gama de procesos químicos de baterías de iones de litio.
- El diseño completamente hermético y sin envejecimiento evita la entrada de humedad en la carcasa de la celda.
- Vida útil de hasta 25 años.
Conectores de batería
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Están fabricados en metal y vidrio, que son materiales inorgánicos que no envejecen, con resistencia probada a los líquidos refrigerantes y los electrolitos estándar (por ejemplo, NMC, LFP)
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Herméticos durante toda la vida útil del módulo de batería, sin sufrir corrosión, incluso con separaciones entre patillas reducidas.
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Diseño robusto, con alta resistencia a la presión, basado en una tecnología de sellado por compresión.
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Alta resistencia a las temperaturas, desde -40 °C hasta más de 150 °C
VENTAJAS PARA USTED
Gracias a la tecnología patentada de sellado de vidrio a aluminio (SCHOTT GTAS®) y a los pasantes vidrio-metal (GTMS) probados, los conectores de batería SCHOTT® no solo proporcionan una conexión hermética, sino que también aumentan la seguridad y reducen los riesgos de fuga térmica. Además, estos conectores de batería son aptos para la carga ultrarrápida.
Tapas de ultracondensador
- Resistencia a altas temperaturas, desde -40°C hasta más de +125°C.
- Sellos de vidrio resistentes a los electrolitos, que no envejecen y eliminan el secado del electrolito.
- Reducción de hasta un 20% del volumen del electrolito.
- Reducción de las pérdidas de capacidad a lo largo del tiempo hasta en un 60%.
- Mejora de la resistencia interna en más del 50%.
Ahora se aplican ultracondensadores para uso a gran escala, como vehículos eléctricos que dependen de estos componentes, ya que tienen áreas de almacenamiento de carga mucho mayores que los condensadores estándar.
Las aplicaciones de alta potencia y energías renovables también utilizan ultracondensadores. Estas aplicaciones han impulsado la demanda de componentes potentes y ligeros que requieren poco o nada de mantenimiento, pueden operar en entornos adversos en una amplia gama de temperaturas de funcionamiento y tienen alta densidad de potencia y alta fiabilidad. Las cubiertas herméticas SCHOTT permiten nuevos diseños de ultracondensadores que superan aún más los límites de la innovación.
Cubiertas de condensadores electrolíticos de aluminio
- Resistencia a altas temperaturas, desde -40°C hasta más de +125°C.
- Sellos de vidrio resistentes a los electrolitos, que no envejecen y eliminan el secado del electrolito.
- Reducción de hasta un 20% del volumen del electrolito.
- Reducción de las pérdidas de capacidad a lo largo del tiempo hasta en un 60%.
- Mejora de la resistencia interna en más del 50%.
Utilizando estas funciones, los desarrolladores de condensadores pueden diseñar condensadores más pequeños con una larga vida útil, incluso para aplicaciones con rangos de temperatura altos.
Claire Buckwar
Jefe de batería de campo empresarial estratégico
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