Vitrocéramique
Les vitrocéramiques passent par un procédé de fabrication caractéristique et affichent un ensemble unique de propriétés. Alliant les meilleurs aspects du verre et de la céramique, elles représentent une nouvelle classe de matériaux. Le coefficient de dilatation thermique (CTE) de la vitrocéramique lithium-aluminium-silicate (LAS) est maîtrisé pratiquement jusqu'à zéro.
Propriétés précises scrupuleusement maîtrisées
Les vitrocéramiques sont traitées en deux étapes de production : la fusion du verre, incluant le formage à chaud, et la céramisation. Le matériau engendré offre des propriétés uniques, comme une dilatation quasiment nulle sur une large plage de températures. Le processus de fabrication exige une gestion précise de la température pour une homogénéité exceptionnelle et une maîtrise rigoureuse des spécifications exactes.
Une histoire à succès unique depuis plus de 50 ans
SCHOTT fabrique et développe des vitrocéramiques depuis plus de 50 ans. Au cours de cette période, le matériau a ouvert un univers de nouvelles possibilités pour les ingénieurs et concepteurs aux quatre coins du globe – et même dans l’espace - en procurant des matériaux dotés de palettes de propriétés uniques. Leurs applications vont de l’électroménager à la fabrication de machines et d’installations en passant par l’architecture, la lithographie, la métrologie et l’astronomie.
Robustesse, solidité et esthétique
Son coefficient de dilatation thermique quasiment nul constitue la caractéristique d'exception de la vitrocéramique LAS, la rendant hautement résistante aux températures extrêmes ainsi qu’aux chocs thermiques. Associée à une homogénéité élevée, une résistance chimique solide, des propriétés optiques sur mesure (transparence, translucidité et opacité) et des possibilités de design, vous bénéficiez d'un matériau invitant l’esthétique du verre au sein d'un large éventail d’applications.
Dilatation thermique pratiquement nulle
Une structure partiellement cristalline engendre un coefficient de dilatation thermique quasiment nul sur une large plage de températures d’application.
Utilisation sous des conditions extrêmes
Capacité de résistance à des environnements difficiles, sur terre comme dans l’espace, dans des conditions sèches ou humides, sous pression et dans le vide.
Stable à des températures élevées
Thermorésistance jusqu'à 950 °C.
Haute résistance thermique
Résistance chimique aux acides, aux bases et à d’autres influences chimiques.
Produits associés
Une vaste gamme de vitrocéramiques desservant une diversité de fonctions : CERAN® est conçu pour la cuisson, ROBAX® pour les foyers de cheminée, ZERODUR® pour l’astronomie, l’espace, la métrologie et la lithographie, PYRAN® Platinum pour la protection contre l’incendie et NEXTREMA® et les vitrocéramiques d’étanchéité pour les applications techniques. Veuillez découvrir celui qui vous convient.
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